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卷紙包裝機(jī)常見(jiàn)故障有哪些？
點(diǎn)擊次數(shù)：8 更新時(shí)間：2024-10-25
卷紙包裝機(jī)在現(xiàn)代包裝工業(yè)中扮演著重要的角色，它能夠提高包裝效率，確保包裝質(zhì)量，并減少人工成本。然而，就像所有機(jī)械設(shè)備一樣，包裝機(jī)在長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中也會(huì)遇到各種故障。以下是對(duì)包裝機(jī)一些常見(jiàn)故障的介紹：
一、壓送皮帶與推料桿不配合
1、編碼器零位不正確：檢查頂封上升到最高點(diǎn)時(shí)，操作版面編碼器數(shù)值是否為0。
2、推料桿位置不當(dāng)：確保推料桿下降到托紙板以下5mm位置的同時(shí)，托紙板開(kāi)始上升。
3、光電眼問(wèn)題：檢查壓送下面的光電眼是否良好，靈敏度及位置是否適合。
4、輸送平皮帶張緊度：檢查壓送前面的兩條小輸送平皮帶是否有在轉(zhuǎn)動(dòng)，張緊度是否一致。
二、無(wú)法拉膜或拉膜長(zhǎng)度不一
1、拉膜電機(jī)問(wèn)題：檢查拉膜電機(jī)是否良好。
2、傳動(dòng)輪阻力：檢查拉膜傳動(dòng)輪阻力是否過(guò)大。
3、色標(biāo)電眼：檢查色標(biāo)電眼是否良好。
4、同步帶狀態(tài)：檢查拉膜同步帶是否良好，同步帶是否在張緊狀態(tài)。
三、超高保護(hù)報(bào)警
超高電眼檢測(cè)：檢查超高電眼是否檢測(cè)到物體，以及電眼靈敏度是否過(guò)高。
四、同時(shí)進(jìn)多包紙報(bào)警
1、電眼距離：檢查兩個(gè)電眼的距離是否太短。
2、推料桿損壞：檢查推料桿是否斷了一根或多根。
五、盤(pán)車(chē)保護(hù)報(bào)警
1、電眼靈敏度：檢查電眼靈敏度是否太高。
2、盤(pán)車(chē)狀態(tài)：確保盤(pán)車(chē)已合上。
六、超鈕保護(hù)報(bào)警
推料板問(wèn)題：檢查推料板是否卡到紙巾或其他物體，滑動(dòng)軸承是否頂?shù)锰o，直線軸承是否損壞，以及推料板是否未調(diào)正導(dǎo)致推紙桿歪斜。
七、主變頻器報(bào)警
1、電控柜溫度：檢查電控柜溫度是否過(guò)高。
2、傳動(dòng)部件：檢查主傳動(dòng)電機(jī)是否損壞，各傳動(dòng)部位有無(wú)卡死，傳動(dòng)凸輪鏈條齒輪軸承潤(rùn)滑是否足夠。
八、版面對(duì)接不齊
1、編碼器零位：檢查編碼器零位是否正確。
2、包膜切斷：檢查包膜是否全切斷。
3、真空設(shè)置：檢查拉膜真空負(fù)壓是否正常，真空終點(diǎn)設(shè)定是否正確。
九、進(jìn)料或出料熱繼電器保護(hù)報(bào)警
1、繼電器與減速機(jī)：檢查繼電器是否損壞，進(jìn)料或出料電機(jī)減速機(jī)軸承是否損壞。
2、傳動(dòng)部位：檢查進(jìn)料出料傳動(dòng)部位是否被卡死。
十、包膜與紙巾無(wú)法配合
1、編碼器零位：檢查編碼器零位是否正確。
2、切膜刀時(shí)機(jī)：檢查切膜刀會(huì)不會(huì)切的太早或太晚。
3、凸輪跑位：檢查凸輪是否跑位，調(diào)整凸輪至適當(dāng)位置。
總的來(lái)說(shuō)，卷紙包裝機(jī)的常見(jiàn)故障多種多樣，涉及到機(jī)械、電氣和操作等多個(gè)方面。通過(guò)定期維護(hù)、正確操作和及時(shí)排除故障，可以有效提高卷紙包裝機(jī)的穩(wěn)定性和使用壽命。對(duì)于操作人員來(lái)說(shuō)，掌握這些故障的診斷和處理方法是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行的關(guān)鍵。
